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蘇州大理石機械構件基地

產品圖片：

大理石構件簡介：

大理石構件 適用于現場的工作環境，并高度恒久長期保有產品本身精度的特性，更能確定工作環境中加工與檢測的精度與工作產品品質。特別是用於高精度的測量方面。大理石構件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構件床身,大理石構件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優點.可根據客戶不同需求加工定做.
大理石構件類從圖紙設計到產品成型，我公司可獨立生產加工，與客戶需求參數接軌，準確的參數設計為廣大客戶從根本上降低的產品的成本，節約資金。
大理石機械構件具備黑色光澤、結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度等優點，大理石機械構件用于各種檢驗工作，它的維護保養方便簡單，使用壽命長，所以不會出現劃痕，在常溫下也能保持測量精
大理石機械構件具備黑色光澤、結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度等優點，大理石機械構件用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度，行位偏差，并作出精密劃線，大理石構件是大理石平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺。

采用優質“濟南青”石料經機械加工和手工精磨制成。質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，黑色光澤、結構精密，不磁化、不變型等優點。

蘇州大理石機械構件基地使用

大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具。可作為平面和水平的基準。主要用于機械生產和品質檢測，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。
在業內又可稱為花崗石平板、精密花崗石平板、花崗石檢驗平板、大理石檢驗平臺。大理石和花崗石專業學名實為兩種材質，但是行業內花崗石平臺和大理石平臺等叫法均指由高密度石材所制成的水平基準平面。
大理石平臺在現代工業社會廣泛應用于多個領域，其中電子行業，機械行業，輕工行業，機器制造業都廣泛用到了大理石平臺。設計人員大膽嘗試，運用大理石平臺取代傳統的鑄鐵平板產品，使產品的精度方面大為提高，*一項市場空白。
大理石平臺的整體設計更要考慮到使用的精度性。這些高精度檢測領域，使精耐馳的產品再次經受住了市場的考驗，一些實驗室級的需求單位，對大理石平臺也要求*精度，與其它生產環節的配合，是產品的可靠性更高。
一、大理石平臺可用于測量工件的高度，因為是水平的，正如我們平時測量的時候要先找到基準面，方能準備測出建筑物的高度一樣。這種平板同樣可以作為測量的基準面，使用方法就是要將需要測量的物體加上它的量表座一起放在這種平板上，接著將它與大理石平臺進行比較，然后就能測出物件的高度了。
二、除了測量高度，大理石平臺同時可以測量一樣物體是否與另一物體能夠保持平行。它可以作為一個基準面來測量物體的平行度。使用方法如下，首先，要先固定物體的量表座，然后同理也是將需要測量平行度的物體放在這種平板身上，就可以開始進行檢查了。
三、除了高度和平行度，大理石平臺還可以用來幫助測量角度，使用方法與上述二者類似。
四、還有就是如果器件中需要劃一些十分精密的線，這時候就可以借助劃線的平板了。
五、大理石平臺也可以用來繪制刻度線，使測量更加簡易方便。
蘇州花崗石構件的特性和組裝事項
蘇州花崗石構件適用于現場的工作環境，并高度恒久長期保有產品本身精度的特性，更能確定工作環境中加工與檢測的精度與工作產品品質。特別是用於高精度的測量方面。大理石構件一般用于測量儀器的工作臺，大理石構件床身，大理石構件具有精度高，不變形，強度大，硬度高等優點?？筛鶕蛻舨煌枨蠹庸ざㄗ觥?br />花崗石構件類從圖紙設計到產品成型，我公司可獨立生產加工，與客戶需求參數接軌，準確的參數設計為廣大客戶從根本上降低的產品的成本，節約資金。 
蘇州大理石機械構件基地物理性能： 
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐壓強度：2500-2600kg/cm3
3、彈性系數：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率；＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上
大理石精密構件組裝注意事項   
在裝配過程中不論是鑄鐵件還是大理石精密構件石材或其他，當中有許多工作要點是共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產品的裝配的質量，按照規定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

2、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

3、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。

4、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。

5、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。

6、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應*，防止傳動中發生振動。

8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配;清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活;軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發現壓力相差太大，應停止裝配進行檢查;軸承裝配時，無型號的一端應朝里，軸肩方向;套裝軸承時加力的大些方向、位置應適當，不應使滾道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

蘇州大理石機械構件基地